Backnumber −続・ガラス原料あれこれ（87）− 　 [キャスティングシリーズの作り方] ※(続・ガラス原料あれこれは当社のメールマガジンのバックナンバーです。) 梅雨が明けて猛暑が続いたと思えば 台風が通過して急に気温が下がったり、 7月末はぐずついた天気が続いたりと、 不安定な空模様でしたが、関東は今週から また夏らしい暑い日が戻ってくるようです。 さて、今回のテーマは「キャスティングシリーズの 作り方」です。 皆様にご好評頂いているキャスティングシリーズは 販売から今年で8年目となりました。 販売当初は5色でしたが現在は「和色シリーズ」も 含めて全33色となりました。 そのキャスティングシリーズはご存知の通り 「ビレット」と「カレットＳ」の２種類の形状があります。 「ビレット」は直径約６０ｍｍ、重さが1個２００〜２４０ｇの 半球状の塊です。 そのままもしくは数個に割って石膏の型に入れて使います。 焼成後、カレットＳと比べてガラスに入る泡が少ないので 大きな作品やクリアに仕上げたいという方におすすめです。 「カレットＳ」は１０ｍｍ〜３０ｍｍほどの欠片状です。 粒が細かく、小さい石膏型や模様の細かい型などの 作品制作に向いています。 ではこのビレット・カレットはどのように作られているのか、 以前「続・ガラス原料あれこれ（42）」でも少しご触れましたが、 （http://www.glass-kougeihiroba.jp/arekore/index48.html） 改めてご紹介したいと思います。 キャスティングシリーズのガラスは、職人が１つ１つ手作りで 成型しています。 「ビレット」は溶けたガラスを半球状にへこんでいる金属の 型に流し込み、少し冷めて固まったところで型から出します。 型から出したビレットはレアーと呼ばれるトンネル式の 徐冷窯に入れられ、入口から出口まで約2時間かけて 徐々に温度を下げていきます。レアーから出てきた ビレットを箱に詰めて完成です。各工程ではビレットに さびや汚れが付かないよう工夫しています。 また、「カレットＳ」は溶けたガラスを板の上で 丸いせんべい状に押して成型します 少し冷ましたら水の中に入れてジュッと一気に冷まし ガラス全体にヒビを入れて軽く砕きます。 水を切ったらよく乾燥させてカレットＳの完成です。 さて、これまで上記2種類の形状で展開してきた キャスティングシリーズですが、この夏、新しい形状の 商品が登場しました。 「キャスティング　ロンデル」です。 キャスティングシリーズのガラスを、厚さ約５ｍｍ〜７ｍｍ、 直径約１２０ｍｍ〜１４０ｍｍのロンデル状に成型した ものです。カレットＳを作る際「丸いせんべい状に押す」と いう工程がありました。ロンデルも作り方はほぼ同じですが、 カレットＳを作る時よりも丁寧に時間をかけて押し、 成型したロンデルはビレットと同じくレアーに入れて徐冷を 行います。 ビレットを一度板にして使っているお客様も 多いと思いますが、このロンデルならそのまま 板ガラスの代わりとしてフュージングやステンドグラス、 吹きガラスの模様付けなど、いろいろな用途にお使い 頂けると思います。 現在13色の設定ですが、随時色数を増やしていく予定です。 詳しくはこちらをご覧下さい。 http://www.sunglass-shop.jp/html/news/news110728.htm 今後ともサングラスキャスティングシリーズを よろしくお願いします。 ※(続・ガラス原料あれこれは当社のメールマガジンのバックナンバーです。) 　 HOME｜会社概要｜全国ガラス工房案内｜ガラス原料あれこれ｜メルマガ受付｜イベント案内｜リンク集｜工房求人コーナー｜お問合せ｜サイトマップ｜プライバシーポリシー ガラス工芸に関する商品や消耗品、ガラス製品のショッピングサイト。 ガラス全ての元となる「サン・グラスバッチ」の製造販売をしています。 ガラス化したもの（フリット、ロッド、ビレット）の製造販売をしています。